• Выделение деталей из заготовки


    Технологическая карта урока технологии. УМК "Школа 21 века". Тема"Отделение детали от заготовки. Обрывные аппликации

    Тема: Отделение детали от заготовки. Обрывные аппликации

    Цель урока: Создать условия для овладения приемом отделения детали от заготовки.

    Задачи:

    1. Создаём условия для овладения приемом отделения детали от заготовки, формируем умения изготавливать несложные конструкции изделий по рисунку, планировать и выполнять технологические операции (отделение детали от заготовки конструирование) с опорой на инструкционную карту.

    2. Воспитываем ответственность за результаты учебного труда, формируем умение договариваться о распределении функций и ролей в совместной деятельности; осуществлять взаимный контроль в совместной деятельности, адекватно оценивать собственное поведение и поведение окружающих

    3. Развиваем аналитические и конструкторско-технологические способности.

    Оборудование: образцы изделий, кисточка, клей, цветная бумага, ножницы, набор белой бумаги, учебник Е.А.Лутцевой «Технология» 2 класс.

    Тип урока: ОТКРЫТИЕ НОВОГО (урок – практикум)

    Класс: 2

    Этапы

    Деятельность учителя

    Деятельность ученика

    УУД

    САМООПРЕДЕЛЕ-НИЕ К ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

    Беседа

    -Прочитайте пословицы, записанные на доске:

    Всякая работа мастера хвалит.

    Век живи-век учись.

    -Как вы понимаете пословицы?

    -Почему так говорят?

    Связаны ли эти пословицы?

    -Давайте и мы сегодня будем мастерами. Будем работать так, чтобы наша работа нас в конце урока похвалила.

    .

    Дети отвечают на вопросы учителя

    Личностные

    Формируем способность оценивать жизненные ситуации.

    Коммуникативные

    Формируем умение оформлять свои мысли, формирование умения сотрудничества в коллективе

    АКТУАЛИЗАЦИЯ ЗНАНИЙ И ФИКСАЦИЯ ЗАТРУДНЕНИЯ

    1ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА.

    Возьмите листы бумаги, которые лежат на ваших столах. Согните их пополам.

    -Подумайте, как лист бумаги разделить на 2 части? Выберите один из способов и выполните его.

    -А как получают детали из заготовки мастера?

    Рассмотрите рисунки на экране. Как называются профессии мастеров, которые работают этими инструментами? Обсудите в паре.

    -Каждый мастер разметил детали и ему надо отделить их от заготовки. Как это сделает каждый мастер?

    - А человек какой профессии может разрезать лист бумаги?

    Работа в парах.

    -Подбери к каждому инструменту подходящее действие.

    Вырезать, отрезать, оторвать, отпилить, отколоть, выпилить, откусить, выкроить.

    - С помощью каких инструментов изготовлены изображённые предметы?

    -Можно ли из одного материала получить детали разными способами? Из какого?

    Разорвать, разрезать ножницами.

    Учащиеся обсуждают ответы в парах.

    Ученики высказывают свои предположения. Если ученики испытывают затруднения, то им помогает учитель.

    Познавательные УУД

    1. Формируем умение извлекать информацию из схем, иллюстраций.

    2. Формируем умение выявлять сущность и особенности объектов.

    3. Формируем умение на основе анализа объектов делать выводы.

    Регулятивные УУД

    Формируем умение высказывать своё предположение

    ПОСТАНОВКА УЧЕБНОЙ ЗАДАЧИ

    Анализ изделия

    Рассмотрите работы.

    -Как называются эти работы?

    -Какую особенность вы заметили в аппликациях? Как вы думаете, каким образом можно изготовить такие аппликации?

    -Что вы уже умеете делать?

    -При изготовлении аппликации, какую трудность вы будете испытывать?

    - Как вы думаете, что предстоит нам сегодня сделать?

    - Откроем учебник и проверим наше предположение. (стр.52)

    -Что вы видите на странице учебника? Как называются такие аппликации? Почему?

    Аппликации.

    Детали аппликаций имеют неровные края.

    Значит их отрывали от заготовки.

    Надо отрывать разные по размеру детали.

    Обрывные аппликации.

    Регулятивные УУД

    Формируем умение прогнозировать предстоящую работу (составлять план), формируем умение осуществлять познавательную и личностную рефлексию.

    ПОСТРОЕНИЕ ПРОЕКТА ВЫХОДА ИЗ ЗАТРУДНЕНИЯ

    Открытие практического умения

    -Каким способом выделены детали из заготовки в представленных аппликациях?

    -В чём особенность соединения деталей? Какие инструменты понадобятся?

    -Как изменится внешний вид аппликации, если детали вырезать ножницами?

    -Выберите одну из обрывных аппликаций и изготовьте её в паре. Что самое сложное?

    Используется способ отделения детали от заготовки.

    Ети высказывают своё мнение.

    Коммуникативные УУД

    1. Формируем умение слушать и понимать других.

    2. Формируем умение строить речевое высказывание в соответствии с поставленными задачами.

    3. Формируем умение оформлять свои мысли в устной форме.

    Познавательные УУД

    Формируем способность добывать новые знания путем наблюдения за готовыми образцами гирлянд, переработка информации: сравнение с шаблоном

    Планирование предстоящей практической работы (выстраивание последовательности изготовления изделия)

    -Выберите аппликацию.

    -Из какого материала вы будете её делать?

    -Перед вами части инструкционной карты.

    А что это такое? Для чего она необходима?

    -Попробуйте восстановить ее.

    - Если вы собрали ее правильно, то что у вас получится? Зачитайте.

    Проговорим наш план действий.

    Как подготовить детали для заготовки? Расскажите, пользуясь подсказкой в учебнике.

    Части инструкционной карты.

    Составить композицию

    Изготовить основу аппликации

    Собрать изделие (наклеить детали)

    Разметить детали

    Выделить детали из заготовки.

    Дети восстанавливают части инструкционной карты.

    Регулятивные УУД

    Формируем умение прогнозировать предстоящую работу (составлять план), формируем умение осуществлять познавательную и личностную рефлексию.

    Регулятивные УУД

    Формируем умение высказывать своё предположение, умение оценивать учебные действия в соответствии с поставленной задачей.

    Самостоятельно-практическая работа

    - Как правильно разместить инструменты и материала на рабочем столе, чтобы они не мешали вам и вашим товарищам?

    - Не забывайте, что вы работаете в парах. Обсудите и договоритесь что, кто будет делать.

    Ученики организуют свои рабочие места, распределяют кто, что будет делать.

    Коммуникативные УУД

    Формируем готовность к сотрудничеству, умение договариваться

    ПЕРВИЧНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ (ПРОГОВАРИВАНИЕ ВО ВНЕШНЕЙ РЕЧИ)

    Уборка рабочих мест.

    Обобщение.

    -Ребята, что нового узнали на уроке, чему научились?

    Оформляем выставку работ.

    Личностные УУД

    Формируем мотивации к обучению и целенаправленной познавательной деятельности

    РЕФЛЕКСИЯ

    Оценка практической деятельности

    -Давайте обсудим и оценим готовые изделия по критериям: точность изготовления деталей, аккуратность.

    -Оцените работу друг друга.

    -Что вам хочется сделать со своей аппликацией?

    -Какую цель мы ставили в начале урока?

    -Удалось её решить? Каким способом?

    -Вам понравилось работа?

    Помните пословицы с которых мы начинали урок.

    Всякая работа мастера хвалит.

    Век живи-век учись.

    Можно ли нашу работу связать с этими пословицами? Как?

    В рекомендательной форме указываются на недочёты в работе

    Личностные УУД

    Формируем умение описывать свои чувства, оценивать работы

    Используемая литература:

    1. Учебник «Технология»2 класс. Е.А.Лутцева

    2. Сценарии уроков 2 класс Лутцева Е.А.

    Раскрой листового металла: способы

    Для оптимизации расположения контуров заготовок на стальном листе, полосе или другом основании необходим правильный раскрой металла. Выбор технологии влияет на скорость выполнения работ, качество кромок, количество отходов. Выход – проанализировать все способы раскроя, узнать их преимущества и недостатки.

    Задачи раскроя металла

    Основные функции процесса – получение качественных заготовок при минимальных объемах отходов. Основание размечают на контуры требуемых изделий (заготовок). Затем с помощью инструмента (оборудования) происходит резка. Правильный раскрой листового металла начинается с формирования технических требований к процессу.

    Что нужно учитывать:

    • Качество кромок – ровность реза, минимальное количество дефектов, отсутствие поверхностного или внутреннего натяжения.
    • Скорость выполнения. Зависит от выбранной технологии резки – механическая, лазерная или плазменная.
    • Расчет отходов. Учитывают технологические потери (стружка, оплавление и испарение материала) и раскроя (металл, расположенный между контурами заготовок).
    • Составление карты раскроя. Влияет на объем отходов, и скорость обработки.

    К конечным изделиям (заготовкам) могут предъявляться дополнительные требования. Они описаны в нормативных документах и являются частью технологического процесса. В частности – допустимые отклонения в размерах.

    Важно: точный раскрой листа металла влияет на конечную себестоимость продукции. Последняя складывается из затрат на порезку, отходов и трудоемкости процесса.

    Способы раскроя металла

    Выбор способа порезки заготовки зависит от нескольких факторов – конфигурации будущей конструкции, толщины и марки металла. Возможно применение комбинированных методов, когда сначала формируются общие контуры с помощью механических резов, а затем выполняется точная обработка краев. Также учитывается однотипность заготовок. Если необходимо сформировать разные по форме изделия, необходима точная карта раскроя.

    Механические

    Суть метода заключается в механическом воздействии на стальной лист или полосу. Подобная резка металла применяется для формирования прямых сторон простой формы. Оборудование – гильотина, дисковые или ленточные пилы. Для небольших однотипных форм можно использовать просечной пресс.

    Механические методы раскроя:

    • Гильотина. Лист (полоса) фиксируется на рабочем столе, прижимается, затем лезвие разрезает необходимый фрагмент. Толщина металла – 0,45-2,5 мм. Преимущества: скорость обработки, нет температурного воздействия. Недостатки: возможны отклонения геометрии по краям, нельзя делать сложные формы.
    • Дисковые или ленточные пилы. Заготовка располагается на небольшой станине, часть вырезается диском или ленточной пилой. Максимальная толщина – до 8 мм. Технология не относится к высокоточным, часто применяется как вспомогательная. Преимущества: скорость порезки, небольшой размер оборудования. Недостатки: нельзя автоматизировать процесс, невозможно делать криволинейные резы.
    • Просечной пресс. Рабочая головка различной формы формируется на листе отверстия или выемки нужной формы. Технология только косвенно относится к раскрою металла. Области применения: создание рифленой формы, небольших однотипных отверстий.

    Отдельно рассматривается гибка металла, принцип которой напоминает гильотинный. С помощью насадок на пресс специальной формы создается изгиб на листе. Способы давления – ручной механический, гидравлический или электрооборудованием. Выбор зависит от максимальной толщины материала, необходимого угла гибки.

    Лазерная резка

    Технология относится к бесконтактному способу обработки. На материал в импульсном или непрерывном режиме воздействие лазерный луч. Для удаления окалины используют вспомогательный газ. Это зависит от требований к кромке заготовки.

    Эффективный лазерный раскрой металла выполняется твердотельным (YAG лазеры) или газовым (СО2-лазеры) оборудованием. Мощность – от 0,05 до 30 кВт. Максимальная толщина материала – до 8 см. Однако для большинства стандартных станков она не превышает 1 см. Также существуют ограничения на максимальный размер листа. Они зависят от площади рабочего стола.

    Преимущества лазерной резки:

    • точность обработки;
    • возможность создания сложных фигур;
    • применяется для металлов с высокой теплопроводностью;
    • реализация автоматического раскроя;
    • минимальное термическое воздействие на края.

    Недостатки технологии:

    • ограничения по толщине заготовки;
    • изменяемая скорость обработки, зависит от марки металла и его толщины;
    • высокая стоимость оборудования.

    Помимо этого, раскрой металла лазером минимизируется технологические потери. Толщина реза равна диаметру луча или незначительно превышает его. Это позволяет формировать сложные по форме заготовки без увеличения расхода. Но дополнительно нужно составить правильную карту раскроя.

    Интересно: Кроме резки металла с помощью лазерного оборудования можно обрабатывать другие материалы: пластик, дерево, сплавы. Это делает подобные станки универсальными.

    Плазменный раскрой

    Суть метода заключается в формировании пучка плазмы в ограниченной области, в результате чего происходит испарение материала. На практике для этого между электродом и соплом нужна электрическая дуга. На нее подают воздушную струю под давлением до 8 атм. При контакте формируется плазма, температура которой может составлять 30 тыс. °С. Происходит быстрое испарение металла в узкой области.

    На производстве плазменный раскрой металла применяется для обработки заготовок толщиной до 110 мм. Однако нужно учитывать конусность – изменение ширины реза в зависимости от глубины материала. Для черных металлов она составляет 1-10°, для цветных до 20°. Это влияет на требуемую геометрию кромки.

    Преимущества плазменной резки:

    • высокая производительность;
    • возможность обработки разных материалов (сталь, чугун, алюминий, медь) без глобальной перенастройки оборудования;
    • минимальная ширина реза;
    • отсутствие наплывов, окалины.

    Недостатки:

    • ограничения по отклонению от перпендикулярности, наблюдается существенное увеличения толщины реза;
    • обязательная подготовка воздушной смеси, фильтрация;
    • невозможно одновременное использование сразу 2-х резаков, подключенных к одной установке.

    Для получения точного реза используется прецизионная технология. Ее суть заключается в сжатии дуги, повышения плотности энергии. Однако такой метод обладает недостатком – небольшая скорость обработки. Он подходит для автоматических, механизированных комплексов.

    Интересно: Помимо воздушной смеси для плазменной резки могут применять другие газы, например – азот. Это повышает эффективность раскроя, но в процессе работы выделяются вредные вещества.

    Газокислородный способ

    Формирование реза происходит из-за воздействия струи чистого кислорода с добавлением газа, подающегося на поверхность под высоким давлением. В результате материал сгорает с высокой скоростью, что позволяет делать раскрой металла для листов толщиной 5-60 мм. Дополнительно воздушная струя удаляет остатки продуктов сгорания, очищая поверхность.

    Сложность газокислородного способа заключается в необходимости выбора интенсивности потока, а также скорости обработки. Превышение расхода кислорода может привести к охлаждению зоны обработки, а недостаточная интенсивность к неполному окислению. На небольшой скорости появляются оплавления кромок, при обратном процессе (слишком быстрая обработка) металл режется не до конца.

    Преимущества газокислородного способа:

    • возможность разрезания металла большой толщины, до 500 мм;
    • большая скорость работы;
    • при правильном подборе горючей смеси почти отсутствует конусность;
    • можно использовать несколько резаков.

    Недостатки:

    • не все металлы можно обрабатывать, только часть черных и цветных;
    • минимальная толщина при формировании раскроя от 4 мм, иначе теряется качество;
    • применении активных газов повышает требования к технике безопасности.

    Качество раскроя металла по газокислородной технологии зависит от правильности подготовительного процесса, расчетов и настройки оборудования. Чаще всего этот метод применятся для обработки толстостенных заготовок, листовые и рулонные обрабатываются более технологическими способами, например – лазерной резкой.

    Расчет раскроя металла, минимизация отходов

    Первый этап – формирование карты раскроя. Это схема расположения контуров деталей (заготовок) на листовом металле. Делается в ручном режиме, либо с использованием программных комплексов. Последний вариант предпочтителен, так как карта раскроя получается оптимальной. Это важно для потокового производства, когда нужно учитывать деловые остатки, которые уменьшат объем невозвратных отходов.

    Принципы формирования карты раскроя металла.

    1. Размещение однотипных заготовок позволяет использовать материал максимально эффективно.
    2. Сначала размечаются габариты длинных и широких деталей, затем остальные заготовки заполняют свободное пространство.
    3. Совмещение контуров для оптимизации порезки, меньше проходов резака или лазерной головки.
    4. Технологическая ширина реза. Для тепловой обработки она составляет 3-5 мм от фактической ширины. При механическом раскрое не учитывается.
    5. Чем больше стальной лист, тем выше коэффициент использования. Это отношение площади заготовок к площади листа.

    Учитывается, какой станок или другое оборудование выбрано для раскроя металла. Основной параметр – максимальная и минимальная ширина реза, возможность изменения этой величины. Основание для выбора технологии – требования к качеству получаемой заготовки. Так, для высокоточного производства важно отсутствие конусности среза, либо минимальное значение этого параметра.

    Важно: для изготовления деталей разной толщины рекомендуется составлять несколько карт, а также рассчитывать параметры оборудования. Это нужно для оптимизации процесса, повышения скорости обработки, качества изделий.

    Распространенные ошибки

    Основные типы ошибок при раскрое металла можно разделить на расчетные и технологические. Первые появляются при неправильном формировании схемы порезки, не учитываются размеры деталей, порядок их расположения на листе. Минимизировать эти неточности можно с помощью программ по раскрою. В платных версиях возможна организация потокового производства, в расчет берутся деловые остатки после предыдущих раскроев.

    Примеры технологических ошибок для различных видов резки металла:

    • Плазменная резка. Неправильный режим работы приведет к формированию дефектов. Дополнительно будет сильный износ сопла, последствия – растяжение дуги, расширение реза.
    • Лазерная обработка. Быстрый проход луча может стать причиной появления грата – затвердевание наплывов на кромке. Обязательна настройка направляющей рамы, ее износ влияет на точность реза.
    • Механический раскрой. Частая причина искривления края – затупившаяся кромка диска, гильотины или полотна. Также для механической обработки важна фиксация листа.

    Для оптимизации процесса и получения качественных заготовок можно использовать несколько технологий раскроя. Это актуально для изготовления сложных по форме изделий или для организации постоянного потокового производства. Главное преимущество такого подхода – уменьшение отходов, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

    Итоги

    Выбор технологии раскроя металла начинают с составления технических требований. Учитывается толщина, свойства материала, конфигурация заготовки. Исходя из этого определяют оптимальную методику порезки.

    Следующий важный момент – формирование карты раскроя. Она должна максимально эффективно использовать всю площадь листа, обеспечить минимизацию неделовых отходов. Для выполнения этой задачи используют специализированные программные комплексы.

    Настройка и техническое состояние оборудования, станков для порезки напрямую влияет на качество выполненных работ. Необходимо периодически проводить диагностику, плановый ремонт и замену комплектующих.

    Для эффективного раскроя металла следует учитывать все факторы – от выбора технологии до фактического состояния оборудования. Это важно не только для массового производства, но и при изготовлении штучной продукции.

    максимально экономичные и наименее трудоемкие

     

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Как выбрать наиболее экономичный способ раскроя металла
    • Каковы основные способы раскроя металла
    • Как осуществляется подбор метода и резка металла после раскроя

    В технологической цепочке изготовления конструкций из металла важное место занимает раскрой профильного металлопроката. От того, насколько точно и правильно выполняется данная операция, зависит трудоемкость дальнейшей обработки и сборки, а также качество готовой продукции. За длительную историю металлообработки разработано большое количество различных технологий. В нашей статье мы рассмотрим основные способы раскроя металла, которые применяются на современных производственных предприятиях.

     

    Как подбирается наиболее экономичный способ раскроя металла

     

    При раскрое особое внимание уделяется расположению заготовки на полосе или листе металла. Чаще всего заготовки изделий имеют форму близкую к прямоугольной, но нередко встречаются и детали, которые имеют более сложный контур.

    В процессе изготовления заготовок из металла образуются отходы, объем которых определяется правильным выбором способа раскроя.

    Существует два вида отходов, получаемых в ходе производства продукции из металла:

    • Технологическими отходами называют материал, который теряется за счет оплавления при резке (оплавление при высокотемпературном раскрое и стружка или неровности при механической резке).
    • Отходы раскроя составляет материал листа, ленты, прутка и т. д., который остается нетронутым при определенном способе изготовления заготовок.

    Получение отходов раскроя обусловлено двумя факторами, по которым их можно разделить на две группы:

    • отходы формы;
    • отходы некратности.

     

    Отходы формы представляют собой материал, который расположен между контурами нескольких заготовок внутри прямоугольника, который охватывает их формы и остается неиспользованным (к примеру, между прямоугольником abed и периметром заготовки).

    Отходами некратности называют неиспользованный металл листового или другого проката, габариты которого больше суммы размеров заготовок.

    Чтобы из проката металла получить как можно большее количество заготовок необходимо подобрать наиболее оптимальный способ раскроя, который сопровождается наименьшим объемом отходов. Для этого нужно принять во внимание особенности технологии получения заготовок.

    Основные способы раскроя металла

     

    На производстве для оптимизации раскроя металла подбирают наиболее выгодную технологию разделения металлопроката на заготовки. К примеру, преимущество использования газовой резки или дисковых ножниц заключается в том, что заготовки для производства изделий могут размещаться в любом месте листового металла. Если же для раскроя материала применяются гильотинные ножницы, то появляется ряд ограничений по выбору места расположения контура заготовки. Она должна располагаться таким образом, чтобы обеспечивалась возможность выполнения прямолинейного реза по длине и ширине листа и прямого раскроя под углом.

    Рекомендовано к прочтению

    Для промышленного производства больших партий изделий логичнее применять комбинированный способ раскроя. В этом случае заготовки различной формы комбинируют таким образом, чтобы их можно было сложить в прямоугольники с минимально возможными размерами. С помощью таких прямоугольников производится оптимизация заполнения листа металла.

    Методика рационального заполнения листа по ширине обеспечивает снижение объемов отходов некратности. Неиспользованная часть листа в этом случае будет иметь меньший размер, чем при расположении форм по длине листа. Необходимо подобрать комбинацию заготовок таким образом, чтобы сумма их размеров способствовала наиболее полному заполнению меньшей стороны листа. Такую же методику применяют и для выполнения разметки по длине листа.

    Способ разметки путем формирования размерных последовательностей предполагает размещение заготовок для раскроя от более габаритных к мелким. Задачу оптимизации раскроя металла решают особые технологические группы. Они получают от производственных единиц заявку на месяц, в которой указываются требуемые виды заготовок. Заявка содержит номер заказа, чертежи готовых изделий, марку металла и нормативы его расхода. На основании полученных чертежей сотрудники технологических групп группируют изделия по маркам металла и необходимой толщине заготовок.

    После этого, с учетом размеров листов металла, который присутствует на складе предприятия, составляются карты раскроя. Вначале рассчитывается приблизительное количество необходимых листов металла. Затем технологи вычерчивают в наиболее удобном масштабе их габариты. В таком же размере необходимо выполнить раскрой шаблонов для изготовления заготовок на бумаге. Вырезанные трафареты комбинируют на чертежах листов металла таким образом, чтобы минимизировать объемы расходов.

     

    После завершения работ над технологичными картами раскроя оформляется комплектовочная ведомость. На основании данных такого документа нужно подобрать металл и передать его вместе с документацией в цех. Для исполнителя процесса производства заготовок рабочим документом выступает карта раскроя. Если для того, чтобы изготовить нужное количество заготовок понадобится лишь часть целого листа металла, то оставшийся материал, который называют «деловым отходом», возвращается на склад с внесением соответствующей записи в учетные документы.

    Описанный выше способ раскроя металла называют оперативным, так как он основан на получении информации о наличии материала на складе. На производстве может использоваться и способ перспективного раскроя. Он применим для серийного производства повторяющихся изделий. Технологичные карты в этом случае составляются ориентировочно за 6 месяцев до даты выпуска партии продукции и по ним оформляют заказ на мерный лист.

    Карты раскроя не составляются, если заготовки производятся не из листового, а из профильного проката. Прутки, швеллеры, уголки и другой прокат выдается на производственные участки в мерах длины с учетом размеров заготовок и норм припуска на раскрой. После завершения резки остатки маркируются и передаются на склад. Чтобы оптимизировать расход профильного проката, заготовки из металла следует производить централизованно. Подбор материалов осуществляется в зависимости от марки, профиля и размеров таким образом, чтобы заготовка была кратной габаритам металлопроката.

    Основные методы раскроя металла резкой

    Рубка гильотиной. В сфере производства изделий из металла используется разнообразное оборудование, позволяющее эффективно выполнять раскрой металла разными способами. Для резки материалов толщиной 0,45–2,5мм используются простые механические приспособления, а для более толстых металлов (20 мм) – электрические или пневматические ножницы гильотинного типа (такое оборудование позволяет выполнять прямой чистый рез).

     

    Доступное по цене механическое гильотинное оборудование (к примеру, станки для раскроя листов металла) пользуется популярностью в строительной сфере для производства изделий из оцинкованного листа или металлочерепицы. С помощью таких устройств изготавливают оконные отливы, свесы карнизов и другие элементы. Самый большой недостаток гильотин (гидравлических, пневматических или электромеханических) заключается в том, что такое оборудование может выполнять исключительно прямой рез.

    Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Если выбранный способ раскроя металла не требует высокой точности, то самым популярным решением для резки материала будет использование углошлифовальной машины (обычная «болгарка»).

     

    Стационарные пилы, которые могут работать с дисками большого диаметра, позволяют получать заготовки с более точными размерами. Такое оборудование применяют в мелкосерийном производстве продукции из металла для строительства и промышленности. При выборе этого способа раскроя толщина пропила составляет 0,08 см. Его преимущество заключается в том, что резка материала может выполняться под углом. Но таким способом очень сложно выполнить фигурный рез по криволинейному периметру.

    Просечные прессы. При промышленном изготовлении конструкций из алюминия либо для чистовой обработки листов металла (к примеру, для производства просечно-вытяжных листов) используются специальные просечные прессы.

     

    Газокислородная резка – высокопроизводительный способ раскроя металла, которые применяется в разных производственных сферах. Его недостаток заключается в получении широкого реза, по краям которого формируется окалина с неровностями. Кроме того, газокислородная река не может использоваться для раскроя тонких листов металла.

     

    Лазерный и плазменный раскрой металла

    Основным преимуществом этого способа раскроя является высокая производительность процесса и возможность выполнения фигурного реза при изготовлении заготовок из листов металла.

    Для плазменной резки применяется технология нагрева металла в зоне линии раскроя с дальнейшим удалением расплава потоком плазмы. Для этого используется энергия электрической дуги. Высокая температура потока ионизированного газа (от +15 000 до +30 000 °C) обеспечивает необходимую скорость выполнения резки металла. Плазменная резка – самый эффективный способ раскроя листов металла.

     

    Рассматривая преимущества этого способа, кроме высокой точности реза, следует выделить:

    • Возможность применения для производства заготовок сложной формы.
    • Отсутствие термической деформации металла.
    • Эффективность для изготовления повторяемых, однотипных изделий, с допуском по контуру до 0,5 мм.
    • Способ раскроя полностью безопасный и экологичный.
    • Возможность применения для раскроя черного металла, а также нержавеющей стали разной толщины.

    Способ раскроя плазменной резкой может применяться для:

    • Алюминиевых заготовок толщиной до 12 см.
    • Медных и бронзовых сплавов толщиной до 8 см.
    • Листов из легированных сталей толщиной до 5 см.

    Разная допустимая толщина реза для различных металлов обусловлена их характеристиками теплопроводности. Чем больше толщина листа, тем менее выгодным в экономическом плане является этот способ раскроя, так как значительно увеличиваются энергозатраты.

    Недостатки плазменного раскроя:

    • Повышения твердости кромок при высоких температурах.
    • Наличие зоны побежалости и радужное изменение цвета материалам вдоль линии раскроя.

    В каталогах производителей оборудования для металлообработки представлен широкий выбор устройств разного класса. Для раскроя металлов высокую эффективность демонстрируют контактные аппараты. Этот способ резки основан на использовании электрической дуги между листом материала и электродом.

    Основные элементы оборудования для плазменной резки:

    • Плазмотрон обеспечивает преобразование энергии электрической дуги в тепло плазмы.
    • Источник электропитания.
    • Компрессор или газовый баллон обеспечивают подачу газовой струи.

    Выполнять раскрой металла способом плазменной резки могут только высококвалифицированные специалисты. Необходимо поддерживать стабильный зазор между плоскостью листа и соплом. Это достаточно сложный и ответственный процесс, так как неравномерное перемещение резака во время выполнения резки становится причиной появления наплывов по краям металла и образования окалины. Лазерный способ раскроя основан на фокусировке излучения, в котором сконцентрирована тепловая энергия, в точке реза. При использовании такой технологии можно получить тонкие резы с высокой точностью и минимальными расстояниями между линиями разметки. Сам процесс раскроя полностью автоматизирован. Роботизированное оборудование выполняет точное перемещение лазера по электронным чертежам, которые вносятся в программу станка.

     

    Преимущества лазерной раскройки металла:

    • Возможность производить резку по сложным замкнутым криволинейным контурам.
    • Экономичный расход материала обеспечивается максимально плотным расположением заготовок деталей на листе металла и применение программного раскроя, снижающего вероятность ошибки.
    • Резка металла производится без длительного механического или термического воздействия, поэтому края заготовок не деформируются и отсутствует цвет побежалости.
    • После раскроя заготовки получают перпендикулярные кромки с низким коэффициентом шероховатости.

    Минусы раскроя металла лазером:

    • Толщина металла не может превышать 2 см.
    • При использовании этого способа раскроя значительно падает производительность резки при обработке материалов с высокими отражающими характеристики, (к примеру, полированной нержавейки). Это обусловлено снижением мощности воздействия лазера.

    Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении серийных деталей с высокими требованиями точности в автомобилестроении, в сфере производства высокоточного оборудования, эксклюзивных декоративных изделий и т. д.

    Способы лазерной и плазменной резки – это относительно новые технологии, которые получают все более широкое применение в разных сферах.

    Как выбрать способ раскроя металла на основании метода резки

    Как было отмечено ранее, правильный выбор способа раскроя является очень важным этапом изготовления заготовок и деталей из листового металла. От этого зависит ряд моментов: качество кромки, точность реза, объемы отходов материала и дополнительной обработки после раскроя.

      Гильотина Газокислородная резка Плазменная резка

    Презентация "Что такое технологические операции и способы" 2 класс УМК «Школа России»

    Технология Технология «Что такое технологические операции и способы? 2 класс УМК «Школа России»  

    Подготовила

    Учитель технологии

    МБОУ «Шикшинская ООШ»

    Мирзегалямова Г.Б.

    Что такое технологические операции и способы? Словарик мастера

    Технология – последовательность технологических операций изготовления изделия.

    Каждый этап работы называется технологической операцией.

    Технологические операции

    1. Разметка деталей

    2. Выделение деталей

    из заготовки

    3. Формообразование

    деталей

    4. Сборка изделия

    5. Отделка изделия

    Способы выполнения

    по шаблону, по линейке, рисование

    на глаз, по угольнику, циркулем.

    отрывание, отрезание, вырезание, отпиливание.

    сгибание, складывание, скручивание.

    клеем, нитками, пластилином, проволокой.

    раскрашивание, аппликация, вышивание.

    Разметка деталей по шаблону по линейке Разметка деталей

    рисование на глаз

    по угольнику

    Выделение деталей из заготовки
    • Отрывание
    • отрезание
    Формообразование деталей Сборка изделия

    Клеем

    Нитками

    пластилином

    проволокой

    Отделка изделия
    • Раскрашивание
    • аппликация

    Технологическая карта изготовления

    изделия «Лягушка».

    технология и контроль качества процесса

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Как можно производить гибку деталей из металла
    • Каков техпроцесс гибки деталей из металла
    • Каковы дефекты гибки деталей из металла
    • Каковы особенности горячей гибки деталей из металла

    Необходимую форму деталям можно придавать различными способами, одним из которых является гибка деталей из металла. Технология высоко ценится в промышленности, поскольку позволяет создавать высококачественные изделия со сложной конфигурацией при минимальных временных и финансовых затратах. В процессе сгибания верхний слой металла, из которого изготовлена деталь, растягивается, а внутренний – сжимается. В нашей статье поговорим об особенностях этого процесса.

     

    Способы гибки деталей из металла

    Можно выделить два основных способа гибки деталей из листового металла:

    1. «Воздушная», или «свободная» гибка, при которой между заготовкой и стенками матрицы V-образной формы остается воздушный зазор (этот метод используется чаще всего).
    2. «Калибровка», при которой деталь плотно прижимается к стенкам матрицы. Этот метод применяется в течение длительного времени, и в определенных случаях именно этот способ является предпочтительным.
    • Воздушная (свободная) гибка.

    К ее достоинствам относится пластичность, к недостаткам – ограниченная точность.

    Лист вдавливается на нужную глубину канавки матрицы по оси Y при помощи траверсы с пуансоном. При этом лист не прижимается к стенкам матрицы, между ними остается зазор. Таким образом, на угол гибки деталей из металла влияет положение оси Y, а не геометрия используемого инструмента.

    Современные прессы имеют точность настройки оси Y в пределах 0,01 мм. Однако точно сказать, какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y, невозможно, так как показатель зависит от различных факторов. На разницу в положении оси Y может влиять настройка хода опускания траверсы, свойства заготовки (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение), состояние инструмента для гибки деталей из металла.

    Среди достоинств свободной гибки можно отметить:

    • Высокую гибкость, которая выражается в том, что один гибочный инструмент позволяет добиться любого угла, входящего в диапазон угла раскрытия V-образной матрицы (85°, 35°) и 180°.
    • Меньшую стоимость инструмента.
    • Необходимость приложения меньших усилий, чем при калибровке.
    • Возможность выбора усилия: чем больше раскрыта матрица, тем меньшее усилие необходимо приложить. Увеличение ширины канавки в два раза требует приложения половинного усилия. Т. е. можно выполнять гибку более толстого металла при большем угле раскрытия с аналогичным усилием.
    • Минимальные вложения, поскольку требуется пресс с меньшим усилием.

    Впрочем, это теория. В действительности, сэкономленные на покупке пресса деньги могут быть потрачены на приобретение дополнительного оснащения, например, оси заднего упора или манипуляторов.

    К недостаткам этого вида гибки деталей из металла относятся:

    • меньшая точность углов обработки при работе с тонкими заготовками;
    • вероятность неточного повторения при использовании материалов различного качества;
    • невозможность выполнения специфических гибочных операций.

    Воздушная гибка подходит для работы с листовыми металлами, толщина которых превышает 1,25 мм; для более тонких рекомендована калибровка.

    Рекомендовано к прочтению

    Наименьший внутренний радиус гибки должен превышать толщину заготовки. Если технические требования предполагают равенство внутреннего радиуса толщине листа, то лучше воспользоваться калибровкой. Внутренний радиус менее толщины листа возможен только при работе с мягкими, легко деформируемыми материалами, к примеру, медью.

    Получить большой радиус можно, используя пошаговое перемещение заднего упора. Если же необходимым требованием, помимо большого радиуса, является его точность и высокое качество, то воздушную гибку нужно заменить калибровкой с использованием специального инструмента.

    К достоинствам этого способа обработки деталей из металла относится высокая точность, к недостаткам – малая гибкость. На угол гиба влияет прилагаемое усилие и используемый инструмент: обрабатываемая заготовка плотно прижата к стенкам V-образной матрицы. Упругая деформация при этом равна нулю, угол гиба не зависит от свойств металла.

    Сложность заключается в расчете необходимого усилия гиба. Надежнее всего выполнить пробную гибку короткого образца, воспользовавшись испытательным гидравлическим прессом.

    При калибровке прилагаемое усилие в 3–10 раз превышает напряжение, необходимое для свободной гибки.

    Достоинства калибровки заключаются:

    • в точности углов гиба, независимо от свойств и толщины заготовки;
    • в небольшом внутреннем радиусе;
    • в большом внешнем радиусе;
    • в использовании Z-образных профилей;
    • в глубоких U-образных каналах;
    • в возможности создания различных форм при работе с металлами, толщина которых не превышает 2 мм, благодаря использованию стальных пуансонов и полиуретановых матриц;
    • в хороших показателях работы на гибочных прессах, точность которых не позволяет пользоваться свободной гибкой.

    К недостаткам калибровки относятся:

    • необходимость приложения усилия, в 3–10 раз превышающего напряжения при свободной гибке;
    • отсутствие гибкости, т. е. создание определенной формы требует использования специального инструмента;
    • частая замена применяемых инструментов (исключение составляют большие серии).

    Дефекты и трудности при гибке деталей из металла

    Гибка деталей из металлов с низкой пластичностью (например, тех, в которых содержится свыше 0,5 % углерода) осложняется таким явлением, как пружинение, когда готовая деталь по конфигурации отличается от чертежей. Именно это явление является главной проблемой в процессе обработки металлов посредством гибки.

    Суть пружинения заключается в том, что деталь подвержена упругому последствию после окончании рабочей нагрузки. В результате возможно существенное искажение формы заготовки, в ряде случаев возможен угол пружинения, достигающий 12–150°, что приводит к сложностям при соединении смежных деталей друг с другом.

    Для ликвидации или снижения этого явления используют такие приемы, как:

    • Компенсация угла пружинения определенными изменениями параметров рабочей части пуансона и матрицы. Такой прием подходит при наличии точной информации относительно марки металла/сплава либо его прочностных характеристик, в частности, известен предел его временного сопротивления.

      При выполнении ответственной работы может возникнуть необходимость в проведении технологической пробы на загиб. К примеру, при угле пружинения в 95°, рабочая кромка пуансона должна быть увеличена на аналогичный угол.

    • Изменение рабочего профиля матрицы. В таком случае на всей длине зоны деформирования заготовка постоянно контактирует с рабочим инструментом. Для этого в матрице по возможности делаются технологические поднутрения или выемки.
    • Повышение пластичности металла. Мягкость повышают, предварительно отжигая деталь. Заготовки из высокоуглеродистых сталей отжигаются при температуре от +570 °С до +6 000 °С, из низкоуглеродистых – от +180 °С до +2 000 °С.
    • Гибка горячих заготовок, поскольку в таком случае пластичность металла повышается. Но в этом случае необходимо дополнительно очищать поверхности деталей. Кроме того, после каждого прохода пуансона требуется счищать окалину с рабочей поверхности матрицы.

    Этапы техпроцесса гибки деталей из металла

    Далее поговорим о том, как производится гибка деталей из листового металла в холодном состоянии.

    Последовательность действий будет следующей:

    • Анализ конструкции заготовки.
    • Расчет усилия и рабочего процесса.
    • Подбор типоразмера производственного оборудования.
    • Разработка чертежа исходной заготовки.
    • Расчет переходов деформирования.
    • Проектировка технологической оснастки.

    Возможности первоначального материала анализируются в целях уточнения его пригодности для штамповки в соответствии с размерами, указанными на чертежах готовых деталей.

    Анализ проводится по следующим параметрам:

    • Проверяются пластические способности металла, затем результат проверки сопоставляется с возникающей в процессе гибки степенью напряжения. Работа с металлами, обладающими низкой пластичностью, требует дробления процесса на ряд переходов, между которыми требуется выполнение повышающего пластичность материала отжига.
    • Уточняется, возможно ли получить необходимый радиус гиба без образования трещин в материале.
    • Определяются возможные искажения профиля или толщины заготовки по окончании обработки давлением (этот нюанс особенно актуален для работы с деталями, имеющими сложные контуры).

    Результаты анализа показывают, есть ли необходимость менять исходный материал на обладающий большей пластичностью, требуется ли проведение предварительной разупрочняющей термической обработки, нужно ли нагревать деталь, прежде чем приступить к ее деформации.

    Разработка технологического процесса в обязательном порядке включает в себя пункты о расчете таких параметров, как минимально допустимый угол гиба, радиус гибки и угол пружинения.

    Для расчета rmin используют данные о пластичности металла, из которого выполнена заготовка, о соотношении размеров детали и скорости деформирования (более низкую скорость перемещения ползуна демонстрируют гидропрессы, лучше пользоваться ими, чем механическими прессами с большей скоростью деформирования).

    Чем меньше значение rmin, тем меньше металлы утончаются, т. е. толщина первоначальной заготовки сокращается не так сильно.

    Для измерения интенсивности утончения используется коэффициент λ, процент которого показывает, насколько станет меньше толщина готовой детали. При значении, превышающем критичное, необходимо увеличить толщину исходного металла.

    Определенные условия могут привести к некоторому выпучиванию металла, из которого сделаны детали.

    Также важно правильно определить радиус гибки, на который влияют исходная толщина металла, расположение его волокон, пластичность материала. При слишком маленьком радиусе повышается вероятность разрыва наружных волокон, что приведет к нарушению целостности готовой детали.

    Для расчета минимальных радиусов используются наибольшие деформации крайних частей изделия, при этом учитывается относительное сужение ψ обрабатываемого металла (данные можно узнать из специальных таблиц). Необходимо также учесть, насколько деформируется заготовка.

    Технология горячей гибки деталей из металла

    Гибка деталей из листовых черных и цветных металлов может выполняться в холодном состоянии. Исключением являются дюралюминий и качественная сталь. Они с трудом подвергаются деформации «на холодную», в связи с этим детали из таких металлов рекомендуется предварительно нагревать.

    Чтобы повысить пластичность стали до требуемого уровня, ее нагревают до красного каления (при отсутствии ударных нагрузок). Если же предполагается ковка металла, то его необходимо нагреть до белого каления, после чего приступить к обработке. Красное и желтое каление увеличивают хрупкость деталей из металла, поэтому ударные воздействия молотком могут стать причиной их разрушения. Цветные металлы и их сплавы подвергаются гибке в несколько приемов. После окончания одного этапа и до начала следующего, металл подвергается отпуску.

    Отпуск представляет собой способ термической обработки, при котором закаленная деталь из металла нагревается до небольшой температуры, а затем охлаждается воздухом или водой. Температура детали оценивается по ее цвету.

    Во время нагревания на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая в зависимости от температуры может быть:

    • светло-желтого (соломенного) цвета – значит, температура металла составляет +220 °С;
    • темно-желтого – температура +240 °С;
    • коричнево-желтого – температура равна +255 °С;
    • коричнево-красного – температура +265 °С;
    • пурпурно-красного – температура +275 °С;
    • фиолетового – температура составляет +285 °С;
    • василькового – температура +295 °С;
    • светло-синего – температура достигает +315 °С;
    • серого – температура +330 °С.

    Для упрощения механической гибки деталей из металла их предварительно подвергают отжигу. Отжигание является термической операцией, которая предназначена для уменьшения твердости материала. Чтобы выполнить его, металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, причем деталь подвергается температурному воздействию до прогревания ее по всему объему. Затем изделие медленно охлаждается до комнатной температуры. Такая операция необходима при работе с цветными и черными металлами, поскольку в процессе их жесткость существенно снижается, позволяя в дальнейшем сгибание «на холодную».

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    виды, чем отличаются, где применяются

    Современные способы обработки деталей из металла позволяют создавать разнообразные изделия с различными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Существующие методики обработки различаются технологиями, трудозатратностью, стоимостью, требованиям к заготовке, размерам изделий и т.д. Рассмотрим основные способы обработки металлических деталей, их достоинства, недостатки и область применения.

    Содержание

    Ключевые способы обработки металлических деталей

    При всем многообразии методов обработки деталей из металла действительно распространенными стали лишь несколько. Это объясняется тем, что далеко не все способы обладают оптимальным соотношением финансовых, технологических, трудовых затрат и получаемого результата. Чаще всего используются такие способы обработки металлических деталей, как:

    • литье;
    • механическая обработка.

    При литье металл сначала расплавляют и затем заливают в специальную форму. Одной из разновидностей этого способа является литье под высоким давлением. Под механическими методами обработки понимают воздействие на заготовку различных режущих, стесывающих, сверлящих, гнущих, полирующих, шлифующих инструментов. Часто механическая обработка изделий из металла дополняется температурным воздействием — например, закалкой, хотя иногда используются, напротив, низкие температуры.

    Остановимся более подробно на популярных способах обработки деталей из металла.

    Изготовление металлических деталей литьем

    Идея этого способа заключается в том, что металл разливается в особые формы. Произведенные таким методом изделия называются отливками.

    Процесс литья состоит из нескольких этапов:

    • подготовки расплава;
    • подготовки специальных форм;
    • монтаж форм под заливку;
    • заполнение формы расплавленным металлом;
    • охлаждение;
    • снятие форм;
    • последующая обработка отливок.

    Таким способом можно изготавливать изделия различных форм и размеров. В качестве сплавов могут использоваться:

    1. сталь,
    2. чугун,
    3. литий,
    4. медь и другие цветные металлы.

    Обработка под давлением

    Этот способ обработки деталей из металла относится к механическим. В основе методики лежит принцип того, что металл обладает достаточной пластичностью и способностью менять форму без нарушения своей целостности.

    Сама по себе технология не нова и используется на протяжении веков. Один из ее вариантов — ковка. Но сегодня способы обработки металлических деталей под давлением намного более разнообразны и вариативны. Это:

    • волочение;
    • ковка;
    • прессование;
    • вырубка;
    • прокат;
    • штампование.

    Обработка деталей из металла под давлением требует значительных ресурсов из-за высокого сопротивления металлических заготовок. Чтобы упростить процесс, изделия часто нагревают — это делает их более пластичными. При традиционных способах обработки металлических деталей используют горны, но на современных производствах все чаще применяют индукционные технологии.

    Наиболее распространенные виды обработки изделий из металла с использованием давления (метод штамповки) следующие:

    • ковка,
    • прокат,
    • волочение,
    • штампование.

    Ковка является одним из древнейших способов обработки металлических заготовок. При этом процессе детль сначала накаляется и затем помещается на наковальню. Далее на заготовку воздействуют ударным механизмом (традиционный молот или современные автоматизированные установки). Используя ковку, можно обрабатывать детали из металла массой до 250 тонн.

    Методом проката обрабатываются плоские, листовые заготовки. При этом способе формовки деталь пропускают через систему валов. Если надо уменьшить толщину листа, то с каждым разом щель между валами делают меньше. Такой способ обработки подходит и для некоторых фигурных профилей, но в этом случае валы будут менять наклон.

    При волочении обрабатываются заготовки с круглым сечением. Таким образом получаются прутки, проволока, сетки и другие изделия. Во время волочения заготовку протаскивают через отверстия, диаметр которых каждый раз становится все меньше. При таком способе обработки деталей из металла можно получить прутки точного сечения с гладкой и ровной поверхностью.

    Еще один метод воздействия на металлические заготовки — прессование. В этом случае деталь помещают по прессы, которые давят с усилием свыше 10 тыс. тонн. Вариант подходит как для стальных, так и для цветных металлов. Этим способом часто изготавливают трубы, металлические прутки и другие изделия.

    Другие способы механической обработки деталей из металла

    Полученные после литья, штамповки, волочения или проката заготовки далеко не всегда соответствуют чертежам, имеют нужные параметры, чистые кромки и т.д. Поэтому зачастую на производствах сочетаются разные способы обработки деталей из металла. Так получается быстрее, качественнее и эффективнее.

    Одним из таких методов обработки металлических заготовок является резка. К ней относятся все способы воздействия на деталь при помощи режущего инструмента, а именно:

    Эти способы обработки деталей из металла используются для проработки краев, проделывания сквозных или несквозных отверстий.

    • Токарные работы.

    В эту группу попали разнообразные работы, связанные с нарезанием резьбы, расточкой отверстий, обработкой цилиндров, шаров, колец, конусов и т.д.

    • Фрезерные работы.

    Применяются в случае, когда нужно обрабатывать изделия сложной формы.

    Заключительной методикой обработки металлических деталей часто служит шлифование. На этом этапе изделие окончательно зачищается и приобретает товарный вид.

    Стоит также отметить, что существующие способы обработки деталей из металла можно разделить по степени вовлечения человека. Так, работы бывают ручными, полу ручными и автоматизированными, с привлечением станков ЧПУ. Зачастую на современных производствах технологии комбинируются так, чтобы максимально сократить время изготовления деталей при стабильном качестве и себестоимости.

    Температурная обработка металлических изделий

    Среди способов обработки деталей из металла отдельно выделяются методики, связанные с использованием высоких температур. Главное их назначение — повышение прочности изделий и коррекция других физико-механических характеристик. Основные способы термического воздействия:

    1. отжиг;
    2. закаливание;
    3. отпуск;
    4. старение;
    5. нормализация.

    Остановимся подробнее на термических способах обработки деталей из металла и определимся, для чего каждый из них используется.

    Технология предполагает нагрев заготовки в печи до того момента, пока деталь не станет пластичной. В результате такого воздействия металл становится мягче, но не теряет своей прочности. Эта методика применяется в качестве подготовительного и промежуточного этапа при ковке, штамповании или резке.

    Основное отличие закалки от отжига заключается в том, что деталь не просто нагревается до приобретения пластичных свойств, но и выдерживается при этой температуре какое-то время. При таком продолжительном термическом воздействии структуры металла стабилизируются.

    Затем заготовку опускают в масло или в воду для остывания. В результате прочностные характеристики становятся на порядок лучше: изделия приобретают устойчивость к ударам, падениям и других механическим воздействиям.

    В результате закаливания у изделий повышается способность противостоять определенным нагрузкам, но снижается пластичность — металл становится более хрупким. Чтобы избавиться от этого недостатка, следующим способов обработки деталей из металла становится отпуск. Изделие нагревается, а затем длительно охлаждается. При этом нагрев осуществляется до меньшей температуры, чем при закаливании или отжиге.

    При старении необходимо плавно нагревать заготовки до невысоких температур. Таким образом имитируются естественное воздействие на металл, но за гораздо меньший срок.

    • Нормализация.

    Когда надо улучшить ковкость заготовки и сохранить ее прочность, используется такой способ обработки металлических деталей как нормализация. После умеренного нагревания изделие оставляют остывать на воздухе. Нормализацию применяют в качестве подготовительного этапа при резке, а иногда и перед закалкой.

    Лазерная обработка изделий из металла

    Во многих сферах к металлическим деталям выдвигаются жесткие требования: изделия должны иметь точные габариты и идеально ровную поверхность. Характерна такая ситуация, в частности, для машиностроения, приборостроения и других. Обычные способы обработки деталей из металла не дают достаточного уровня точности, поэтому в таких ситуациях используется принципиально иной подход — с применением лазерного оборудования.

    Главное достоинство лазерных способов обработки металлических деталей — высочайшая точность. Например, лазером можно проделывать отверстия глубиной всего несколько миллиметров и диаметром менее 1 мм. При помощи сверел сделать такую работу просто невозможно, потому что с каждым новым отверстием будут меняться параметры самого сверла — и, значит, ни о какой точности не может идти речь.

    Лазерные способы обработки деталей из металла используют не только для просверливания отверстий, но и для других работ. В частности, широкое распространение получила лазерная резка, которая дает настолько ровный срез, что заготовка не нуждается в последующей шлифовке.

    Также при помощи лазера можно производить термическую обработку заготовок, когда нет задачи расплавить металл, а просто нужно нагреть до умеренной температуры верхние слои для повышения их прочностных свойств.

    Заказать изготовление и обработку деталей из металла в Санкт-Петербурге на современном оборудовании вы можете тут: https://tech-union.ru/services/.

    2.3 - Набор, отбор и обучение работников - IGCSE AID

    Роль отдела кадров (HR)

    • Набор и отбор : привлечение и отбор лучших кандидатов на должности
    • Заработная плата : установить заработную плату, которая привлекает и удерживает сотрудников, а также мотивирует их
    • Отношения в сфере труда : между руководством и персоналом должна быть установлена ​​эффективная связь для разрешения жалоб и споров, а также обсуждения идей и предложений
    • Программы обучения : обучение сотрудников для повышения их производительности и эффективности
    • Здоровье и безопасность : все законы по охране труда и технике безопасности на рабочем месте должны соблюдаться
    • Избыточность и увольнение : менеджеры должны уволить любых неудовлетворительных / плохо себя ведающих сотрудников и уволить их, если они больше не нужны бизнесу.

    Набор

    Анализ работы, описание и спецификация

    Набор персонала - это процесс от определения того, что бизнесу нужно кого-то нанять, до момента, когда в бизнес поступают заявки.

    Вакансия возникает при увольнении сотрудника с работы или увольнении руководством. Когда появляется вакансия, необходимо подготовить анализ вакансии. Анализ работы определяет и записывает задачи и обязанности, относящиеся к работе .Он расскажет менеджерам, для чего предназначена вакансия.
    Затем составляется должностная инструкция , в которой излагаются обязанности и обязанности, которые должен выполнять сотрудник, нанятый для выполнения работы . В нем будет информация об условиях занятости (заработная плата, часы работы и пенсионный план), предлагаемом обучении, возможностях продвижения по службе и т. Д. Это предоставляется всем потенциальным кандидатам, чтобы они знали, что именно от них потребуется и что они должны будут делать.
    Как только это будет сделано, H.Отдел R. составит спецификацию вакансии , документ, в котором излагаются требования, квалификация, опыт, навыки, физические / личные характеристики и т. Д., Необходимые сотруднику для того, чтобы иметь возможность приступить к работе.

    Реклама вакансии

    Внутренний набор - это когда вакансия заполняется существующим сотрудником компании.

    Преимущества:

    • Экономит время и деньги - нет необходимости в рекламе и интервью
    • Лицо, известное бизнесу
    • Человек знает методы работы в бизнесе
    • Мотивирует других сотрудников видеть, как их коллеги продвигаются по службе - побуждает их усердно работать

    Недостатки:

    • В бизнес не входят новые навыки и опыт
    • Зависть среди рабочих

    Внешний набор - это когда вакансия заполняется кем-то, кто не является действующим сотрудником и будет новичком в бизнесе .В отличие от внутреннего найма необходимо рекламировать внешний набор. Это можно сделать в местных / национальных газетах, специализированных журналах и журналах, центрах занятости , находящихся в ведении правительства (где вакансии размещаются и передаются заинтересованным лицам; обычно для неквалифицированных или полуквалифицированных рабочих мест) или даже кадровых агентств (которые будут набирать и отправлять кандидатов в компанию по их запросу).

    Рекламируя вакансию, бизнес должен решить, что следует включить в рекламу, где ее рекламировать, сколько это будет стоить и будет ли это рентабельным.

    Когда человек заинтересован в работе, он должен подать заявку на нее, отправив биографию (CV) или резюме , в котором будут подробно описаны квалификация, опыт, качества и навыки человека. Бизнес будет использовать их, чтобы определить, какие кандидаты соответствуют требованиям вакансии. Он также будет включать утверждения о том, почему кандидат хочет эту работу и почему он / она считает, что они подходят для этой работы.

    Выбор

    Кандидатов, попавших в окончательный список, будут проходить собеседования Х.Р. менеджер. Они также вызовут рефери, предоставленного соискателем (рефери может быть предыдущим работодателем или коллегами, которые могут высказать конфиденциальное мнение о надежности, честности и пригодности соискателя для работы). Собеседование позволит менеджеру оценить:

    • Способность заявителя выполнять работу
    • личных качеств соискателя
    • характер и личность заявителя

    Помимо собеседований, фирмы могут провести определенные тесты, чтобы выбрать лучшего кандидата .Это может включать тесты навыков (способность выполнять работу), тесты способностей (потенциал кандидата для получения дополнительных навыков), личностные тесты (какой тип личности у кандидата - подходит ли он для работы?), Групповые ситуационные тесты ( как они управляют и работают в командах) и т. д.

    Когда был выбран успешный кандидат, остальным должно быть отправлено письмо с отказом.

    Трудовой договор : юридическое соглашение между работодателем и работником , в котором перечислены права и обязанности работников.В него войдут:

    • наименование работодателя и работника
    • должность
    • дата начала приема на работу
    • часов на работу
    • ставка заработной платы и другие выплаты
    • при оплате
    • Право на отпуск
    • размер уведомления о прекращении трудовых отношений, которое работодатель или работник должен направить для прекращения найма и т. Д.

    Трудовой договор может быть неполный или полный рабочий день. Неполная занятость часто считается от 1 до 30-35 часов в неделю, тогда как полная занятость обычно работает 35 или более часов в неделю.

    Преимущества неполной занятости для работодателя (недостатки полной занятости для работодателя):

    • более гибкий график работы
    • проще попросить сотрудников работать только в часы пик
    • проще продлить часы работы / часы работы по вечерам или в выходные дни
    • работает меньше часов, поэтому сотрудник готов согласиться на более низкую зарплату
    • На
    • дешевле, чем нанимать и платить штатным работникам.

    Недостатки для работодателя при неполной занятости (преимущества полной занятости для работодателя)

    • с меньшей вероятностью пройдут обучение, поскольку рабочие считают работу временной
    • занимает больше времени, чтобы нанять двух работников, работающих неполный рабочий день, чем одного сотрудника, работающего полный рабочий день
    • может быть менее привержен бизнесу / с большей вероятностью уйдет и уйдет на другую работу
    • с меньшей вероятностью будут продвигаться по службе, потому что они не получат навыков и опыта в качестве штатных сотрудников
    • труднее общаться с работниками, занятыми неполный рабочий день, когда они не работают - все работают в разное время.

    Обучение

    Обучение важно для бизнеса, так как улучшит навыки и знания работников и поможет бизнесу стать более эффективным и продуктивным. , особенно при внедрении новых процессов и продуктов. Это повысит шансы рабочих на продвижение по службе и поднимет их моральный дух.

    Три типа обучения:

    • Вводное обучение : вводное обучение нового сотрудника, разъяснение деятельности, обычаев и процедур фирмы и их знакомство с коллегами по работе.

    Преимущества:

      • Помогает новым сотрудникам быстро освоиться на работе
      • Может быть требование закона о прохождении обучения по вопросам здоровья и безопасности перед началом работы
      • Меньше ошибок

    Недостатки:

      • Трудоемко
      • Заработная плата должна быть выплачена во время обучения, даже если они не работают
      • Задерживает состояние начала работы сотрудника
    • Обучение на рабочем месте : происходит, когда наблюдает за тем, как более опытный рабочий выполняет свою работу

    Преимущества:

      • Обеспечивает производственную деятельность рабочих во время обучения
      • Обычно стоит меньше, чем обучение без отрыва от производства
      • Это обучение для конкретных нужд бизнеса

    Недостатки:

      • Инструктор потеряет некоторое производственное время, так как ему нужно время, чтобы обучить нового сотрудника
      • У тренера могут быть вредные привычки, которые можно передать стажеру
      • Не обязательно признавать квалификацию обучения за пределами бизнеса
    • Обучение без отрыва от производства : предполагает обучение вне рабочего места , обычно у инструкторов-специалистов

    Преимущества:

      • С помощью этих методов можно обучить широкому кругу навыков
      • Сотрудников можно обучить различным навыкам, и они могут стать разносторонними, что позволит им выполнять различные работы в компании, когда возникает необходимость.

    Недостатки:

      • Затраты высоки
      • Означает, что заработная плата выплачивается, но рабочий не выполняет работу
      • Дополнительная квалификация означает, что работнику легче уволиться и найти другую работу

    Планирование персонала

    Планирование персонала : создание рабочей силы, необходимой бизнесу в обозримом будущем с точки зрения количества и требуемых навыков сотрудников.

    Им, возможно, придется сократить (сократить количество сотрудников) рабочую силу из-за:

    • Внедрение автоматики
    • Падение спроса на их продукцию
    • Закрытие фабрики / магазина / офиса
    • Перенос завода за границу
    • Компания слилась или была поглощена, и некоторые рабочие места больше не нужны

    Они могут сократить штат двумя способами:

    • Увольнение : когда работнику предлагают уволиться с работы, потому что его работа или поведение неудовлетворительны.
    • Избыточность : когда сотрудник больше не нужен и теряет работу, не по какой-либо своей вине. Им могут дать деньги в качестве компенсации за избыточность.

    Работник также может уволиться (они уходят, потому что нашли другую работу) и выйти на пенсию (они стареют и хотят перестать работать).

    Правовой контроль за вопросами занятости

    Существует множество государственных законов, которые влияют на равные возможности трудоустройства.Эти законы требуют, чтобы компании одинаково относились к своим сотрудникам на рабочем месте и при приеме на работу и выборе - не должно быть дискриминации по возрасту, полу, религии, расе и т. Д.

    сотрудников защищены во многих областях, в том числе

    • против несправедливой дискриминации
    • здоровье и безопасность на работе (защита от опасных машин, защитная одежда и оборудование, гигиенические условия, медицинская помощь и т. Д.)
    • против несправедливого увольнения
    • защита заработной платы (через трудовой договор, поскольку в нем будут указаны оплата и условия).Во многих странах законодательно установленная минимальная заработная плата составляет - минимальную заработную плату, которую работодатель должен выплачивать своему работнику. Это не позволяет работодателям эксплуатировать своих сотрудников и побуждает больше людей находить работу, но поскольку затраты для бизнеса растут, они могут привести к увольнению многих работников - безработица вырастет.

    Промышленный суд - это юридическое заседание, на котором рассматриваются жалобы рабочих на несправедливое увольнение или дискриминацию на работе. Это заслушает обе стороны дела и может дать работнику компенсацию, если увольнение было несправедливым.

    Примечания, представленные Линтой

    Щелкните здесь, чтобы перейти к следующей теме

    Щелкните здесь, чтобы вернуться к предыдущей теме

    Щелкните здесь, чтобы вернуться в меню бизнес-исследований

    Нравится:

    Нравится Загрузка ...

    .

    Руководство по настройке для администратора решения Return to the Workplace - Power Apps

    • 4 минуты на чтение

    В этой статье

    В этой статье приведены пошаговые инструкции для ИТ-администраторов по настройке решения «Вернуться к рабочему месту». ИТ-администраторы несут ответственность за то, чтобы менеджер предприятия мог управлять своими объектами на всех этапах.В этой статье будут рассмотрены следующие шаги:

    Предварительные требования

    В среде должны быть все компоненты возврата на рабочее место с приложениями на основе модели, приложениями холста и панелями мониторинга Power BI.

    Планирование этапов открытия

    Безопасное открытие рабочих мест требует поэтапного планирования для обеспечения безопасности сотрудников. На этих этапах необходимо определить цели, показатели и факторы готовности.

    В приложении на основе модели вы выбираете модуль Solution Setup , который позволяет вам настроить план.

    Для определения фазы повторного открытия

    1. Определите ключевые показатели.

    2. Настроить категории готовности.

    3. Определите факторы готовности.

    4. Настроить фазу повторного открытия.

    5. Установите цели и факторы готовности к этапу.

    Определение ключевых показателей

    По умолчанию решение предоставляет и отслеживает пять ключевых показателей. При желании вы можете определить больше показателей.

    Для создания новой ключевой метрики

    1. Выберите Ключевые показатели на левой панели, а затем выберите Новый .

    2. Введите значащее имя для метрики.

    3. Выберите Сохранить и закрыть . Вновь созданная запись доступна в представлении Active Key Metrics .

    Чтобы отредактировать запись, выберите ее, обновите значения и затем выберите Сохранить и закрыть .

    Настройка категорий готовности

    Категории готовности организуют факторы готовности. По умолчанию определены шесть категорий.

    Для создания новой категории готовности

    1. Выберите Категории готовности на левой панели, а затем выберите Новый .

    2. Введите значимое имя для категории.

    3. Выберите Сохранить и закрыть .Вновь созданная запись доступна в представлении Активные категории .

    Чтобы отредактировать запись, выберите ее, обновите значения и затем выберите Сохранить и закрыть .

    Определить факторы готовности

    Коэффициенты готовности используются для определения того, могут ли рабочие места проходить через этапы. Некоторые факторы готовности определены в решении по умолчанию.

    Для создания нового коэффициента готовности

    1. Выберите Факторы готовности на левой панели, а затем выберите Новый .

    2. Введите соответствующие значения в поля:

      Колонна Описание
      Коэффициент Введите имя фактора.
      Описание Введите описание коэффициента готовности.
      Категория Выберите подходящую вещь, которой хотите присвоить коэффициент готовности.

    3. Выберите Сохранить и закрыть .Вновь созданная запись доступна в представлении Факторы активной готовности .

    Чтобы отредактировать запись, выберите ее, обновите значения и затем выберите Сохранить и закрыть .

    Настроить фазу повторного открытия

    В плане повторного открытия вы определяете этапы, которые направляют предприятие к безопасному повторному открытию рабочего места. По умолчанию фазы определены в решении.

    Для создания или редактирования фазы повторного открытия

    1. Выберите Reopen Phases на левой панели, а затем выберите New .

    2. Введите соответствующие значения в поля:

      Колонна Описание
      Индекс Введите уникальный порядковый номер, чтобы разместить фазы в желаемом порядке.
      Имя Введите имя для фазы повторного открытия.
      Описание Введите описание фазы.
      Предельная емкость в процентах Введите процент мощности для этой фазы.
      Стадия процесса Выберите соответствующую стадию процесса, чтобы назначить новую фазу повторного открытия. Это определяет, какой этап в потоке бизнес-процесса следует активировать.

    3. Выберите Сохранить и закрыть . Вновь созданная запись доступна в представлении Active Reopen Phases .

    Чтобы отредактировать запись, выберите ее, обновите значения и затем выберите Сохранить и закрыть .

    Установить цели и факторы готовности к этапу

    Для постановки целей этапа

    1. Выберите Reopen Phases на левой панели и выберите запись фазы повторного открытия, для которой вы хотите добавить новую цель (в этом примере мы используем фазу Initial Return ).

    2. По ключевым показателям выберите Новая цель .

    3. Введите соответствующие значения в поля:

      Колонна Описание
      Повторное открытие фазы Здесь появится название этапа, на который вы добавляете цель.
      Ключевой показатель Выберите ключевой показатель для цели.
      Тип Выберите подходящий тип цели из списка.
      Значение Введите числовое целевое значение для цели.

    4. Выберите Сохранить и закрыть . Вновь созданная запись доступна в представлении Ключевые показатели .

    Чтобы отредактировать запись, выберите ее, обновите значения и затем выберите Сохранить и закрыть .

    Установить коэффициенты готовности к фазе

    1. Выберите вкладку Факторы готовности .

    2. Выберите Добавить существующий коэффициент готовности .

    3. Выберите коэффициент готовности, который вы хотите добавить к записи фазы повторного открытия. Вы можете выбрать несколько записей.

    4. Выберите Добавить , чтобы завершить процесс выбора, чтобы добавить выбранные факторы готовности в запись фазы повторного открытия.

    Управленческие помещения

    Помещения - важная часть решения «Вернуться к рабочему месту». По умолчанию решение включает два типа помещений - здания и конференц-центры. ИТ-администратор отвечает за создание, обновление существующих типов помещений и импорт записей.

    Для управления объектами

    1. Определите виды обслуживания.

    2. Импортные объекты.

    Определить виды обслуживания

    По умолчанию в качестве примера представлены два типа объектов.

    Для создания нового объекта введите

    1. Выберите Типы помещений на левой панели, а затем выберите Новый .

    2. Введите соответствующие значения в поля:

      Колонна Описание
      Тип Введите имя для типа учреждения.
      Описание Введите описание типа объекта.

    3. Выберите Сохранить и закрыть . Вновь созданная запись доступна в представлении Активные типы объектов .

    Чтобы отредактировать запись, выберите ее, обновите значения и затем выберите Сохранить и закрыть .

    Импортные объекты

    Файл с образцами данных объекта доступен в пакете. Если вы хотите импортировать собственные объекты, вы можете загрузить шаблон, который будет использоваться для импорта данных.

    Импортировать образец данных объекта в таблицу объекта

    1. На левой панели в разделе Управление услугами выберите Помещения .

    2. Выберите Импорт из Excel и выберите файл данных объектов.

    3. После того, как образец данных будет импортирован, вы увидите импортированные записи в таблице.

    Задайте настройки решения

    Общее решение требует определенных конфигураций, чтобы гарантировать, что пользователь имеет правильную информацию.Вы можете использовать параметры решения, чтобы настроить собственные условия соглашения, условия соглашения о состоянии здоровья и контактный адрес электронной почты. Вы также можете использовать темы, чтобы адаптировать опыт к бренду вашей компании.

    При настройке решения выполните следующие действия:

    1. Задайте настройки раствора.

    2. Определите тему.

    Установить настройки раствора

    С помощью настроек решения вы определяете системные настройки, уникальные для вашей компании. Настройки решения связаны с группой объектов или со всей организацией, что позволяет различать их для объектов в этой группе.Один параметр решения будет действовать по умолчанию и будет применяться для каждого объекта, который будет записью параметра решения с пустой группой объектов.

    Некоторые из этих настроек влияют на приложение Employee. Применяемая запись настройки решения находится путем сопоставления группы средств обслуживания по умолчанию этого пользователя с параметрами. Если запись не найдена или для пользователя не заданы средства по умолчанию, используется запись настроек решения по умолчанию.

    Для настройки параметров раствора

    1. Выберите Параметры решения на левой панели, а затем выберите Новый .

    2. Введите соответствующие значения в поля.

      Колонна Описание
      Имя Имя записи настроек решения.
      Группа обслуживания Применимая группа объектов, оставьте поле пустым по умолчанию.
      Название компании Название компании для настройки решения.
      Разрешить настрой сотрудников Сохраняйте информацию о настроениях сотрудников в приложении «Сотрудник».
      Разрешить сохранение отрицательных свидетельств При отключении отрицательные свидетельства, зарегистрированные в приложении «Сотрудник», не сохраняются.
      Разрешить QR-коды Включает QR-код на пропуске в приложении Employee и на портале Employee.
      Разрешить гостевую регистрацию Позволяет сотрудникам регистрировать гостей в своих бронированиях в приложении «Сотрудник».
      Разрешить совместное использование гостевых регистраций Позволяет сотрудникам делиться пропусками с гостями.
      Электронная почта о здоровье и безопасности Адрес электронной почты, который отображается, когда сотрудник не подтверждает Инструкцию по охране здоровья и безопасности в приложении для сотрудников.
      Инструкции по охране здоровья и безопасности Общие инструкции, предоставляемые сотруднику в приложении «Сотрудник» при блокировании доступа куратором.
      Общие положения и соглашение Отображается в приложении «Сотрудник» во время бронирования.
      Условия и соглашение о здравоохранении Отображается в приложении «Сотрудник» во время бронирования.
    3. На вкладке Гость добавьте значения для настроек, связанных с гостями.

      Колонна Описание
      Условия и соглашение о защите здоровья гостей Отображается в приложении «Сотрудник» во время регистрации гостя.
      Условия и соглашение о конфиденциальности для гостей Отображается в приложении «Сотрудник» во время регистрации гостя.
      Разрешить неаутентифицированным гостям создавать пропуск (только портал) Разрешить гостям, не прошедшим аутентификацию, создавать пропуск.
      Разрешить от имени аттестации (только портал) Разрешить аттестацию от имени гостя.
      Текст ресурса (только портал) Информация о ресурсе.

    Установить правила обнаружения дубликатов для дел сотрудников

    Для активных обращений сотрудников количество обращений может быть ограничено до одного активного обращения на сотрудника. Если вы хотите включить это, вам нужно создать правило Duplicate .

    1. Перейдите в центр администрирования Power Platform.

    2. Выберите среду, в которой находится приложение.

    3. В командной строке выберите Настройки .

    4. Разверните Управление данными , а затем выберите Правила обнаружения дубликатов .

    5. Выберите Новый и введите соответствующие значения в поля.

      Колонна Описание
      Имя Введите имя правила.
      Тип базовой записи Выберите дело сотрудника.
      Соответствующий тип записи Выберите дело сотрудника.
      Поле Выберите Сотрудник.
      Критерии Выберите точное соответствие.

      Установите флажок Исключить неактивные совпадающие записи .

    6. Выберите Сохранить и закрыть .

    7. Выберите вновь созданное правило из списка правил, а затем выберите Опубликовать .

    Определить тему

    Вы можете использовать тему для улучшения взаимодействия с пользователем.

    1. Выберите Настройки , а затем выберите Настройки .

    2. В разделе "Настройки" выберите Темы .

    3. Из списка выберите тему по умолчанию.

    4. Вы можете выбрать разные цвета из темы.

    Массовое удаление записи

    Из-за правил конфиденциальности мы настоятельно рекомендуем вам создавать задания на массовое удаление записей для удаления личных данных через определенный период.Кроме того, чтобы уменьшить объем хранилища, вы можете удалить деактивированные общие гостевые регистрации или аттестации сотрудников по прошествии определенного периода времени.

    Для создания заданий массового удаления записей

    1. Выберите Настройки , а затем выберите Управление данными

    2. В Data Management выберите Bulk Record Deletion .

    1. Выбрать Новый .

    2. Выполните Мастер массового удаления .

    3. Выберите соответствующую таблицу и критерии .

    1. Добавьте имя и расписание для запуска задания массового удаления записей.

    1. Отправьте задание массового удаления записей.

    Отзыв о решении

    Чтобы оставить отзыв о решении «Вернуться к рабочему месту», посетите https://aka.ms/rtw-community.

    .

    Выбор и диапазон

    В этой главе мы рассмотрим выбор в документе, а также выбор в полях формы, таких как .

    JavaScript может получить доступ к существующему выбору, выбрать / отменить выбор узлов DOM в целом или частично, удалить выбранный контент из документа, заключить его в тег и т. Д.

    Вы можете найти несколько рецептов для общих задач в конце главы, в разделе «Итоги». Возможно, это покрывает ваши текущие потребности, но вы получите гораздо больше, если прочитаете весь текст.

    Базовые объекты Range и Selection легко понять, и тогда вам не потребуются рецепты, чтобы заставить их делать то, что вы хотите.

    Основная концепция выбора - это диапазон, то есть пара «граничных точек»: начало диапазона и конец диапазона.

    Создан объект Range без параметров:

    Затем мы можем установить границы выделения с помощью range.setStart (node, offset) и range.setEnd (node, offset) .

    Первый аргумент узел может быть либо текстовым узлом, либо узлом элемента. От этого зависит значение второго аргумента:

    • Если узел является текстовым узлом, то смещение должно быть позицией в тексте.
    • Если узел является узлом элемента, то смещение должно быть дочерним номером.

    Например,

    .

    7 способов создать приятную рабочую среду для ваших сотрудников

    Работа в приятной обстановке помогает людям чувствовать себя позитивными и мотивированными. Если сотрудникам нравится проводить время на работе, они с меньшей вероятностью будут делать длительные перерывы или уходить в отпуск по болезни. Преимущества для владельцев бизнеса включают повышение производительности и сокращение текучести кадров, что приводит к снижению затрат на набор и обучение. Вот несколько способов создать приятную рабочую среду для ваших сотрудников.

    1. Декор

    Создайте яркую, веселую и вдохновляющую атмосферу, украсив рабочее место в светлых тонах.При необходимости добавьте произведения искусства или фрески на стены. Приобретайте эргономичные стулья и столы хорошего качества, чтобы ваши сотрудники чувствовали себя комфортно во время работы и снижали риск повторяющихся травм от напряжения.

    2. Зона отдыха

    Если позволяет место, выделите место, где ваши сотрудники могут расслабиться во время перерывов. Эта зона должна быть отделена от мест, где работают люди. Обставьте зону отдыха стульями, столами и удобными диванами. Позвольте вашим сотрудникам обедать там и поставьте им ряд журналов для чтения.

    3. Еда и напитки

    Предоставьте микроволновую печь, чтобы сотрудники могли разогревать еду, которую они принесли на работу. Это особенно важно, если рядом с вашим местом работы негде купить горячую еду. Хотя установка автомата по продаже напитков может показаться хорошим вариантом, горячие напитки из многих торговых автоматов имеют ужасный вкус. Поэтому лучше оборудовать кухню кофеваркой, чайником, кружками и хорошим выбором кофе, чайных пакетиков и других напитков.

    Купите небольшой холодильник и поручите покупать молоко каждый день.Убедитесь, что уборка кухни и холодильника входит в обязанности вашего уборщика. Установите кулер для воды, чтобы ваши сотрудники могли легко пить в течение дня.

    4. Собрания персонала

    Ежемесячные встречи для всего вашего персонала могут помочь каждому члену вашей команды почувствовать, что он или она участвует в развитии вашего бизнеса. На этих встречах вы можете сообщить всем о новых важных клиентах, которых приобрел ваш бизнес, или о ваших планах по запуску нового продукта или выходу на новый рынок.Пригласите своих сотрудников задавать вопросы или предлагать предложения о том, как бизнес может двигаться вперед или улучшать свои процессы.

    Хотя было бы неуместно раскрывать все свои планы в отношении бизнеса или сообщать своим сотрудникам об определенных событиях или неудачах, собрания сотрудников важны, потому что они укрепляют чувство принадлежности к организации. Сотрудники, которые не знают, что происходит, могут чувствовать себя изолированными, недооцененными и демотивированными.

    5. Гибкий график работы

    Не всем, естественно, подходят традиционные часы работы с 9:00 a.м. до 17:30 Некоторые люди - «ранние пташки», а другие «полуночники». У сотрудников также могут быть обязанности, которые иногда противоречат традиционному графику работы, например, забирать детей из школы.

    Если это возможно для вашего бизнеса, подумайте о введении гибкой схемы рабочего времени, чтобы создать более приятную рабочую среду. Одним из преимуществ такой схемы является то, что ваш бизнес, вероятно, будет работать в течение более длительного периода каждый день, возможно, с 6:30 до 21:00.м. Это дает вашему бизнесу несколько преимуществ по сравнению с конкурентами, например, возможность быстро отвечать клиентам в нерабочее время.

    6. Социальные мероприятия

    Создайте чувство общности, организуя творческие социальные мероприятия в нерабочее время. Это может быть напиток после работы в пятницу, рождественский ужин в ресторане или поездка в боулинг. Социальные мероприятия позволяют коллегам лучше узнать друг друга. Это может привести к усилению командной работы и сотрудничества. Тем не менее, никто не должен испытывать давление, чтобы принять участие в общественной деятельности, и некоторые сотрудники могут быть не в состоянии присутствовать из-за других обязательств.

    7. Будьте доступными

    Независимо от того, насколько вы заняты, каждую неделю или каждые две недели выделяйте время, чтобы ходить по офису и болтать со всеми. Посмотрите, как у каждого человека и как у него дела. Интересуйтесь ими как человеческими существами. Выразите признательность за их упорный труд. Сотрудники, которые чувствуют, что их ценят и ценят, захотят остаться в вашем бизнесе. Прогуливаясь по рабочему месту, ищите способы показать всем, что их вклад ценится.

    Иногда достаточно просто сказать «спасибо».В других случаях вы можете вознаградить особые усилия такими знаками признательности, как подарочные карты или цветы. Сотрудники, которым нравится работать в вашем бизнесе, останутся на своей работе на долгие годы. Если они чувствуют, что их ценят и ценят, они будут мотивированы усердно работать и оставаться верными вашей организации. Примите меры, чтобы создать приятную рабочую среду для своих сотрудников и наблюдать за процветанием вашего бизнеса.

    Подпишитесь на информационный бюллетень Small Business Bonfire

    И получите бесплатный шаблон одностраничного маркетингового плана.

    .

    Выборочная рабочая группа по изучению домогательств на рабочем месте

    Содержание

    ПРЕДИСЛОВИЕ

    КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    ЧАСТЬ ПЕРВАЯ: ВВЕДЕНИЕ

    ЧАСТЬ ВТОРАЯ: ЧТО МЫ ЗНАЕМ О ПРИНЦЕССАХ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

    A. РЕАЛЬНЫЕ ЛЮДИ / РЕАЛЬНАЯ ЖИЗНЬ

    B. РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПРЕПЯТСТВИЙ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

    C. ОТВЕТЫ СОТРУДНИКОВ НА ПРЕПЯТСТВИЯ

    D. ДЕЛОВОЙ ПРИМЕР ПО ПРЕКРАЩЕНИЮ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ПРЕПЯТСТВИЙ

    E.ФАКТОРЫ РИСКА ПРЕПЯТСТВИЯ

    ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

    A. НАЧИНАЕТСЯ НА ВЕРХЕ

    B. ПОЛИТИКА И ПРОЦЕДУРЫ

    C. ОБУЧЕНИЕ ПО СООТВЕТСТВУЮЩЕМУ С ПРИНЦИПОМ

    D. ОБУЧЕНИЕ ГРАЖДАНСКОМУ РАБОЧЕМУ МЕСТУ И ПРОМЕЖУТОЧНОМУ вмешательству

    E. ПОЛУЧЕНИЕ СЛОВА

    F. ЭТО НА США

    ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ: РЕЗЮМЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ

    БЛАГОДАРНОСТИ

    ПРИЛОЖЕНИЕ A: ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ИЗБРАННОЙ ОПЕРАЦИОННОЙ ГРУППЫ

    ПРИЛОЖЕНИЕ B: КОНТРОЛЬНЫЕ СПИСКИ ДЛЯ РАБОТОДАТЕЛЕЙ

    ПРИЛОЖЕНИЕ C: ТАБЛИЦА ФАКТОРОВ РИСКА И МЕРЫ МЕРЫ

    ПРЕДИСЛОВИЕ

    Тридцать лет назад U.S. Верховный суд признал иски о сексуальных домогательствах формой дискриминации по признаку пола в соответствии с разделом VII Закона о гражданских правах 1964 года. В последующие годы суды еще больше расширили правовой ландшафт.

    Шесть лет назад, когда мы пришли в EEOC в качестве уполномоченных, мы были поражены тем, сколько случаев сексуального домогательства EEOC продолжает рассматривать каждый год. Что еще больше поразило нас, так это количество жалоб на домогательства на любых других основаниях, защищенных законами о равных возможностях трудоустройства, которыми сегодня занимается Комиссия.Мы глубоко обеспокоены тем, что мы видели во время нашего пребывания в Комиссии.

    С давно установленной юридической ответственностью, с хорошо известным ущербом репутации от преследований, с целой индустрией соблюдения требований на рабочем месте и обучением, принятой и поощряемой в течение 30 лет, почему такое количество домогательств сохраняется и имеет место на столь многих наших рабочих местах? И, самое главное, что можно сделать, чтобы это предотвратить? Спустя 30 лет - что-то нам не хватает?

    Как члены исполнительного органа, мы могли проявить циничный подход.Мы могли предположить, что некоторые люди всегда будут участвовать в преследовании и что мы не можем ожидать контроля над тем, как люди ведут себя на все более разнообразных рабочих местах. Это особенно актуально в среде, где можно получить доступ к любым грубым, грубым или оскорбительным материалам и поделиться ими с другими с помощью нескольких движений по телефону. Мы могли бы предложить, чтобы Комиссия просто продолжала делать то, что она делала хорошо на протяжении десятилетий - расследовать и урегулировать обвинения, возбуждать судебные дела, предоставлять юридические консультации, выслушивать жалобы от федеральных служащих и обеспечивать информационно-разъяснительную работу и обучение.

    Мы отложили цинизм в сторону. Мы хотим перезапустить усилия по предотвращению домогательств на рабочем месте.

    Соответственно, мы представляем этот «Отчет сопредседателей специальной рабочей группы EEOC по изучению домогательств на рабочем месте ». Мы предлагаем этот отчет нашим коллегам-уполномоченным, сообществу EEOC по всей стране, нашим государственным партнерам, работодателям, сотрудникам и профсоюзам, а также ученым, фондам и общественным лидерам по всей стране. Мы представляем этот отчет с твердым и подтвержденным убеждением в том, что слишком много людей на слишком многих рабочих местах оказываются в недопустимо беспокоящих ситуациях, когда они просто пытаются выполнять свою работу.

    Несмотря на то, что в этом отчете мы предлагаем предложения о том, что EEOC может сделать для предотвращения преследований, мы предупреждаем, что наше агентство является лишь частью решения. Все члены общества должны чувствовать заинтересованность в этих усилиях. Только так мы сможем достичь цели снижения уровня преследований на наших рабочих местах до минимально возможного уровня.

    Этот отчет, включая изложенные нами рекомендации, не мог бы быть подготовлен без работы Специальной целевой группы по изучению домогательств на рабочем месте, созданной председателем EEOC Дженни Янг более года назад.Специальная рабочая группа состояла из избранной группы внешних экспертов, привлеченных для изучения домогательств на наших рабочих местах - их причин, последствий и того, что можно сделать лучше для их предотвращения. Мы были сопредседателями этой рабочей группы. В число наших экспертов входили адвокаты руководителей и истцов, представители групп по защите интересов сотрудников и работодателей, представители профсоюзов и ученые, которые изучали эту область в течение многих лет - социологи, психологи и эксперты в области организационного поведения. Поскольку в нашей группе много юристов, мы сознательно разработали междисциплинарный подход, учитывающий социальные науки о домогательствах на рабочем месте.Кое-что из того, что мы узнали, нас удивило; все, что мы узнали, пролило свет на наше понимание этой сложной человеческой проблемы.

    Мы благодарим членов нашей специальной целевой группы за то, что они добровольно предоставили свой опыт в прошлом году - задали сложные вопросы, сформировали наши обсуждения и уточнили наши вопросы. Это не консенсусный отчет. Это отчет двух из нас как сопредседателей, основанный на свидетельских показаниях, исследованиях, опыте и рекомендациях, которые мы получили и рассмотрели вместе с членами нашей целевой группы за последний год.Это также не отчет, посвященный правовым вопросам домогательств на рабочем месте. Этот отчет посвящен предотвращению нежелательного поведения, основанного на характеристиках, защищенных нашим законодательством о гражданских правах в сфере занятости, даже до того, как такое поведение может перерасти в незаконное преследование

    Мы благодарим всех наших свидетелей за опыт, который они предложили на наших восьми встречах за последний год. Мы не смогли бы написать этот отчет без той работы, которую они вложили в обучение нас и членов Специальной рабочей группы.

    Мы не претендуем на то, чтобы получить все ответы на вопрос о перезагрузке системы предотвращения домогательств на рабочем месте. Нам необходимо активное участие каждого читателя этого отчета, чтобы постоянно предлагать идеи и решения.

    С большой признательностью всем тем, кто стремится сделать наши рабочие места производительными, где мы все можем идти, выполнять свою работу и быть свободными от притеснений, и,

    С уверенностью, что наши сотрудники смогут лучше,

    Чай Фельдблюм
    Комиссар и сопредседатель

    Виктория А.Липник
    Комиссар и сопредседатель

    КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    В качестве сопредседателей специальной целевой группы Комиссии по равным возможностям трудоустройства по изучению домогательств на рабочем месте («Выборочная рабочая группа») мы потратили последние 18 месяцев на изучение бесчисленного множества сложных проблем, связанных с домогательствами на рабочем месте. Тридцать лет спустя после того, как Верховный суд США постановил в историческом деле Meritor Savings Bank против Винсона , что домогательства на рабочем месте были искомой формой дискриминации, запрещенной Разделом VII Закона о гражданских правах 1964 года, мы делаем вывод, что мы далеко зашли. путь с того дня, но, к сожалению, и слишком часто еще далеко.

    Созданная в январе 2015 года Специальная рабочая группа состояла из 16 членов со всей страны, включая представителей академических кругов из различных дисциплин социальных наук; практикующие юристы как со стороны истца, так и со стороны защиты; группы защиты интересов работодателей и работников; и организованный труд. Специальная рабочая группа отразила широкий спектр опыта, знаний и мнений. С апреля 2015 года по июнь 2016 года Специальная рабочая группа провела серию встреч - одни были открытыми для публики, другие - закрытыми рабочими сессиями, а другие - комбинацией того и другого.В течение года Специальная рабочая группа получила свидетельские показания более 30 свидетелей и многочисленные комментарии общественности.

    В течение прошедшего года мы стремились использовать опыт наших избранных членов Целевой группы и наших свидетелей, чтобы выйти за рамки юридической сферы и получить информацию из мира социальных наук и практикующих специалистов о том, как предотвратить преследование в рабочее место. Мы сосредоточились на том, чтобы узнать все, что могли, о домогательствах на рабочем месте - от социологов, промышленных психологов, исследователей, инструкторов, юристов, работодателей, адвокатов и всех, кто хотел нам сообщить что-то полезное.

    Поскольку наше внимание было сосредоточено на предотвращении, мы не ограничились юридическим определением домогательств на рабочем месте, а, скорее, включили изучение поведения и поведения, которые могут не быть «юридически обоснованными», но оставленные без контроля, могут подготовить почву для незаконных домогательств.

    Этот отчет написан нами вдвоем в качестве сопредседателей Специальной целевой группы. Он не отражает единодушное мнение членов Избранной целевой группы, но основан на опыте и наблюдениях широкого диапазона точек зрения членов Избранной целевой группы, а также на свидетельских показаниях и информации, полученных и рассмотренных Избранной целевой группой.Наш отчет включает анализ и рекомендации для ряда заинтересованных сторон: EEOC, сообщества работодателей, сообщества гражданских прав, других государственных учреждений, научных исследователей и других заинтересованных сторон. Ниже мы резюмируем наши основные выводы.

    Преследование на рабочем месте остается постоянной проблемой. Почти треть из примерно 90 000 обвинений, полученных EEOC в 2015 финансовом году, включала обвинения в домогательствах на рабочем месте. Сюда входят, среди прочего, обвинения в незаконных домогательствах по признаку пола (включая сексуальную ориентацию, гендерную идентичность и беременность), расы, инвалидности, возраста, этнической / национальной принадлежности, цвета кожи и религии.Хотя есть надежные данные и научная литература о домогательствах по признаку пола, есть очень ограниченные данные о домогательствах на других защищенных основаниях. Требуются дополнительные исследования.

    Оскорбления на рабочем месте слишком часто остаются незамеченными. Обычные реакции на рабочем месте со стороны тех, кто сталкивается с сексуальными домогательствами, заключаются в том, чтобы избегать преследователя, отрицать или преуменьшать серьезность ситуации или пытаться игнорировать, забывать или терпеть такое поведение. Наименее распространенной реакцией на преследование является принятие каких-либо официальных действий - либо внутреннее сообщение о преследовании, либо официальная юридическая жалоба.Примерно трое из четырех человек, подвергшихся преследованию, никогда даже не говорили с руководителем, менеджером или представителем профсоюза о преследовании. Сотрудники, которые подвергаются преследованиям, не сообщают о преследовании или не подают жалобу, потому что опасаются недоверия к своему заявлению, бездействия в отношении своего заявления, обвинения или социальных или профессиональных репрессалий.

    Существует убедительное экономическое обоснование прекращения и предотвращения домогательств. Когда работодатели рассматривают издержки преследования на рабочем месте, они часто сосредотачиваются на судебных издержках, и не без оснований.В прошлом году только компания EEOC вернула 164,5 миллиона долларов работникам, заявившим о домогательствах, и эти прямые расходы - лишь верхушка айсберга. Преследование на рабочем месте в первую очередь дорого обходится тем, кто от него страдает, поскольку они получают моральный, физический и экономический ущерб. Кроме того, домогательства на рабочем месте затрагивают всех рабочих, и их истинная цена включает снижение производительности, увеличение текучести кадров и репутационный ущерб. Все это снижает производительность и снижает прибыль.

    Все начинается с вершины - лидерство и ответственность имеют решающее значение. Культура на рабочем месте в наибольшей степени способствует развитию домогательств или, наоборот, предотвращает преследования. Важность лидерства невозможно переоценить - эффективные усилия по предотвращению домогательств и культура на рабочем месте, в которой домогательства недопустимы, должны начинаться с высшего уровня руководства компании и вовлекать его. Но приверженности (даже сверху) разнообразному, инклюзивному и уважительному рабочему месту недостаточно.Скорее, на всех уровнях, на всех должностях в организации должны быть системы, которые заставляют сотрудников отвечать за это ожидание. Системы подотчетности должны гарантировать, что лица, участвующие в преследовании, несут значимую, надлежащую и соразмерную ответственность, и что те, чья работа заключается в предотвращении домогательств или реагировании на них, должны быть вознаграждены за хорошее выполнение этой работы (или наказаны за невыполнение. Сделай так). Наконец, лидерство означает обеспечение того, чтобы усилиям по борьбе с домогательствами выделялось необходимое время и ресурсы, чтобы они были эффективными.

    Обучение должно измениться. Большая часть обучения, проведенного за последние 30 лет, не работала как инструмент профилактики - она ​​была слишком сосредоточена на простом избежании юридической ответственности. Мы считаем, что эффективное обучение может уменьшить притеснения на рабочем месте, и признаем, что неэффективное обучение может быть бесполезным или даже контрпродуктивным. Однако даже эффективное обучение не может происходить в вакууме - оно должно быть частью целостной культуры неприменения домогательств, которая начинается сверху. Точно так же один размер , а не подходит для всех: обучение наиболее эффективно, когда оно адаптировано к конкретной рабочей силе и месту работы, а также к разным группам сотрудников.Наконец, при правильном обучении менеджеры среднего звена и руководители высшего звена, в частности, могут быть самым ценным ресурсом работодателя в предотвращении и остановке

    .

    примеров равных возможностей на рабочем месте | Работа

    Практика обеспечения равных возможностей в сфере занятости обычно предполагает соблюдение федеральных, государственных и местных законов, запрещающих дискриминацию и домогательства на рабочем месте. Тем не менее, работодатели с широким видением того, что означает предоставление равных возможностей потенциальным и действующим сотрудникам, создают многочисленные - не являющиеся нетрадиционными сами по себе - способы уравнять правила игры.

    Соблюдение законов

    Раздел VII Закона о гражданских правах 1964 года, Закон о дискриминации по возрасту при найме на работу 1967 года и Правительственный указ 11246 поддерживают равную занятость на рабочем месте.Комиссия США по равным возможностям трудоустройства обеспечивает соблюдение Раздела VII и ADEA; Управление программ по соблюдению федеральных контрактов Министерства труда США обеспечивает выполнение указа, который устанавливает планы позитивных действий для компаний, которые предоставляют товары и услуги федеральному правительству. Кроме того, законы штата и местные законы часто отражают федеральные законы - они также устанавливают обязанности и права работодателя в отношении справедливой практики найма.

    Равные возможности

    В контексте трудового законодательства равные возможности обычно означают, что работодатели не будут дискриминировать кандидатов на основании таких не связанных с работой факторов, как возраст, инвалидность, национальность, раса, религия и пол.Однако работодатель, который стремится к равным возможностям, также обязуется придерживаться справедливой практики найма на протяжении всех отношений между работодателем и работником. Например, такая простая вещь, как объявление о вакансиях внутри компании до их публичной рекламы, дает нынешним сотрудникам первый шанс на продвижение по службе или возможности перевода раньше внешних кандидатов.

    Размещение и реклама

    Обозначение «EEO» или включение «EEO / AA» в объявления о вакансиях указывает на то, что компания ценит разнообразие и придерживается справедливой практики найма.EEO означает равные возможности трудоустройства, а AA означает позитивные действия. Обозначение AA обычно предназначено для подрядчиков федерального правительства, которые должны иметь планы позитивных действий; однако работодатели с добровольными программами позитивных действий также используют обозначение AA, чтобы продемонстрировать приверженность своих компаний к увеличению разнообразия на рабочем месте за счет информационно-пропагандистских мероприятий, которые расширяют круг квалифицированных кандидатов.

    Обучение и развитие

    Сотрудники преуспевают в рабочей среде, где они чувствуют себя ценными, признанными и бросают вызов развитию своих навыков и квалификации.Следовательно, предоставление возможностей обучения и развития приносит пользу как организации, так и работодателю. Обучение и развитие дают сотрудникам инструменты, необходимые для успешного выполнения своей текущей работы. Они также подготавливают сотрудников к тому, чтобы брать на себя больше ответственности и полномочий на будущих должностях. Предложение обучения, руководства, развития и даже слежки за работой или наставничества на недискриминационной основе является примером равных возможностей на рабочем месте.

    Процедуры увольнения

    Многие компании прибегают к выбору на основе стажа работы, когда им приходится увольнять сотрудников; однако это может привести к увольнению некоторых из самых молодых и, возможно, самых талантливых сотрудников.Вместо того, чтобы полагаться на метод LIFO - последний пришел - первым ушел - для выбора работников для увольнения, некоторые работодатели выбирают работников с наименьшей производительностью, которых увольняют в первом раунде увольнений. Кроме того, увольнения по выслуге лет могут показаться дискриминационными, если сотрудники с более низким трудовым стажем являются самыми молодыми работниками. На многих рабочих местах четыре разных поколения традиционалистов, родившихся до 1945 года; Бэби-бумеры, родившиеся между 1946 и 1964 годами; Поколение X, родившиеся между 1965 и 1980 годами; и миллениалы, родившиеся в 1981 г. и позже.Обеспечение равных возможностей включает справедливое отношение к сотрудникам всех четырех поколений. ADEA защищает работников старше 40 лет, но не требует преференциального отношения, такого как удержание работников только на основании возраста.

    Ссылки

    Ресурсы

    Биография писателя

    Рут Мэйхью пишет с середины 1980-х годов, а с 1995 года является экспертом в области управления персоналом. Ее работа представлена ​​в книге «Многопоколенческая рабочая сила в отрасли здравоохранения. , "и ее цитировали в многочисленных публикациях, включая журналы и учебники, посвященные методам управления человеческими ресурсами.Она имеет степень магистра социологии Университета Миссури в Канзас-Сити. Рут проживает в столице страны Вашингтоне, округ Колумбия,

    .

    Смотрите также